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轴流风机自控系统如何改进?

TAG:轴流风机  2021/9/75263人浏览过
  轴流风机是在离心风机的基础上发展起来的,它具有高效、宽广等优点。本厂轴流风机是在拆除旧旧离心风机的基础上,为适应高炉发展的需要,于2001年3月12日正式投入使用。但是,通过安装调试和几个月的日常维护,发现轴流风机从实际设计、供货到软件编制、自控系统都有不同程度的问题,并且已经多次影响机组的正常生产,波及高炉的稳定,必须对其进行改进。

  在我厂使用中存在的问题及改进了轴流风机自控系统,存在以下问题。

  测温元件的选择及润滑油站安装油温检测是轴流风机正常工作的重要检测参数,由于无油压,对轴承回油油温的测量一般不存在问题,比较常见的故障是进油油温检测以及油站油箱油温检测,采用可动卡测油油温测量,由于没有油压,一般不会出现问题,因此目前油油站的油温检测是轴流风机正常工作的重要检测参数,油管测油油温测量装置无油压,一般不会出现问题,故一直运行良好。轴流式风机产品通过我们的信息反馈,对供货方式进行了改进。

  压力机的形式及其安装本身是企业的一员,与企业的发展密切相关。

  第二,提供一个展示个人才能的平台。

  公司中,每个人都希望自己的工作和工作表现能得到领导重视和同事的肯定,这是人性的高层次需求。于是,企业要不断地采取激励机制,鼓励员工去模拟每一个岗位,去做市场开发的潜力,去管理岗位,去管理自己,让员工从一般意义上的“社会人”变成“自我实现人”,使员工各层次的需求得到充分满足,从而推动整个企业向前发展。

  为充分激发员工的创造性和能动性,实现“员工满意”,动力厂采取了一系列有效措施。比如,从2000年开始,大力开展“全员三项创新”活动,每月对员工申报的优秀创新成果给予重奖,奖励资金累计超过10万元;同时,实行“领班制”、“全员利”、“自我管理”等新模式,实行“全员激励”、“自我管理”等新模式。

  围绕生产经营,每年一次台阶,充分挖掘人的潜能和物的潜能,实现员工的“自我价值”。工作人员满意后,600多名员工带着高度的主人翁责任感,在各自的岗位上出谋划策,从而以最低的投入成本,提供最大的动力需求,实现企业利润最大化。

  本厂轴流式压气机原动机为汽轮机,自动化抽汽器设备为成套供应,为便于运输和拆卸,取油及汽水介质压力的取压装置,采用“压头”取压插座、导压管和取源阀组成,这些新设备在投运初期是没有问题的,时间一久,汽水系统中的“压头”取压插座、导压管和取源阀组成,这些新设备在投运初期是没有问题的,时间一久就会出现漏气、漏气等问题。针对以上原因,我们对压力容器进行了改造,消除了漏汽、漏水现象。

  对于信号隔离,信号隔离是一种老生常谈的事情,陕鼓成套设计考虑的比较少,但实际应用中由于接地不良、1/0模件接地松动、变频器的使用等因素,都有可能影响信号的正常性,造成机组误动停机,在安装第一台轴流机组时,我厂在安装第一台轴流机组时采用十台。

  为确保系统安全可靠,对双回路供电电流进行了改进,采用了冗余方式,系统接线图如下。

  系统接线设计原则上无错误,如图纸交给正规的盘箱柜制造厂,且是专门为设计厂家配套,情况可能要好些,我厂为您提供第一条轴。42.流风机PLC柜电源连接并联部AB没有压线插头,直接接通空气开关,一旦前面松动,接触不好,就会影响后面的所有供电,双直流电源反向截止二极管出口按图纸是四个接头,靠螺杆拧紧很不可靠。我公司1轴流风机就曾发生过类似故障,因中的02点松动,并导致电源模块1和电源模块2同时失电而险些停机的事故,我们经过仔细研究和讨论,决定改为设计接线,修改后运行良好。

  若Ml或M2只有一处松动,都不会影响电源模块的供电使用,如果Ml处有松动,导致电源模块1断电,但模块可通过冗余电源模块2继续供电。

  因为盘箱柜大多是厂家制造的,多数用户不会一根检测螺杆、接头,也不会查看连接螺杆是否有防松垫圈等。新柜体是没有问题的,运行一段时间就会出问题,本厂的轴流风机经改进,运行正常。

  在软件精化软件中,每一个编写过程控制软件1折线功能温压补偿的人都十分关心。综合考虑、合理算法,可以充分展示编程人员控制理论水平的高低。以下是一个风机防喘阀控制原理的简单实例。

  进口差压限幅:以设计喉部差压最大值为最大值,喉部最小10%为最小值,再结合喉部差压开关二选二判断风机逆流的条件,如正常超限,保留最后一次值,同时在报警栏内给出一个最小值,并与喉部差压开关二选二判断,计时时间为2小时。

  出水压力限幅:以试验防喘曲线的最大压力高值为低值,报警条中若有异常,给出出口压力异常报警,并保留最后一次值,触发计时器计时,时间为2小时。

  定时器计时的目的是:给高炉检修人员留出足够的检修时间和与高炉操作人员联系的时间,倒换风机或尽快出铁,计时2小时后故障未处理或难以处理,防喘阀开始放风,按25%、50%等梯度自动打开,防止风机真正进入人的喘振区。

  曲线记录:所有参与防喘控制的参数记录,包括检测信号、外部给定信号、输出信号和阀位反馈3号;报警内记录喘振预报和喘振报警。

  升级方式硬件冗余,运转一段时间发现防喘点乱跳,CPU7指示灯(故障灯)同时亮亮。停止冗余切换试验后3次1次失败,软件编制公司与厂家联系,厂家也说不清楚,厂家询问冗余CPU版本后,对CPU进行免费升级,并按西门子公司要求进行免费升级。

  采取以上措施后,轴流风机的安全性能进一步提高,故障发生率大大降低,从原来每月出现一次降至半年以上也很难发生一次,最近投人的1轴流风机故障率也在整改(3月),当然要排除所有隐患是很难的。仅仅靠记录曲线是无法分析和判断故障的,还需要我们进一步提高对轴流风机自控系统的认识。

  结论这么多的故障暴露出来,反映了制造商、设计单位、软件编制部门的不足,也让我们深思熟虑,正确选择厂家、设计和软件编制单位是防止一切故障隐患的根源,而维修使用单位则需要在日常维护工作中不断提高自身素质,将故障消除在萌芽状态下,保证风机安全运行和高炉的正常生产。